都說MES系統能提高生成率，真的嗎？怎麽做到的？

既然答案是肯定的，下一步我們來分解一下，MES是怎麽做到提高生産效率的。首先，我們分析一下到底有哪些關鍵因素能直接或間接地影響到生産效率？

· 計劃管理：計劃和産能是否匹配？計劃安排是否可執行？

· 工藝過程：工藝品質标準是否明确？工藝設置能否保障生産過程高效流轉？

· 生産材料：生産材料能否在需要的時間點和需要的數量滿足生産所需？

· 人員技能：工人的配置結構以及熟練程度、技術水平能否達到生産率和生産質量所需？

· 設備工裝：生産設備的故障率是否合理？其維修保養是否規範？是否能保障高效生産？

· 現場物流：倉庫與收發銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達标？現場物料标識和存放是否清晰？

針對這些關鍵因素、關鍵問題，MES系統結合JIT 精益生産和智能化管理理念，一方面實現了ERP系統的數據共享、業務協同；另一方面，與車間底層自動化設備的PLC/SCADA 等系統打通。這樣就真正做到了對車間人、機、料、法、環、質等生産要素進行全面管控，實現了數據的實時、自動采集，進而利用數據優化生産排程、工藝過程、質量标準和物料管控，利用新技術、物聯網來全面打造數字化、智能化車間。

· 數據采集自動、智能

MES系統利用IoT物聯網技術，支持條碼、 RFID、圖像、語音輸入等各類采集手段，對數控設備甚至實現全自動、智能化數據采集，數據采集實時、準确、客觀、高效。

· 制造數據實時、透明

MES系統讓生産管理人員可實時查看物料及設備準備情況、工序狀态、在制品信息、質檢信息和工人排班等内容，提高管理效率。

· 數據和信息高效傳遞

MES系統讓管理人員實時掌控生産中的任何信息數據，及時對數據進行處理，減少因信息溝通帶來的效率低下和成本浪費。

· 生産要素高效協同

MES系統讓設備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關生産任務,依據生産任務各生産要素有效協同、自動連接和可追溯，提升作業效率和協同效率。

· 流程優化與固化

MES系統可以幫助管理者借助智能分析和自主學習能力來優化生産作業流程，并在系統中固化下來，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發的生産浪費，提升生産效率。

· 智能分析和智慧決策

MES系統在大量數據采集的基礎上，可對生産數據進行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了極大的提升；用數據做生産決策做支撐，輔助管理者高效正确地決策。

由此可以看出，無論是增效降本、還是改善客戶服務，制造企業部署MES系統是大勢所趨。通過MES系統都能有效地解決生産車間出現的問題，幫助企業提高生産效率、提升核心競争力。

那麽，應該如何正确引入MES系統呢？

MES首先是車間自動化、車間業務管理、部門間協同發展到一定階段後的自然需求，其次，MES系統的功能設計必須匹配不同行業、不同客戶的需求。

用友針對成長型企業智能制造升級需求，基于UAP 整合社會專業資源，推出成長型企業MES 智能工廠解決方案，爲成長型企業智能化轉型升級提供更加專業、更加靈活的一站式解決方案，廣泛适應于不同發展階段的成長型企業，大大降低成長型企業智能化轉型成本。